Hva er de grunnleggende prosessene for design av sprøytestøpeformer?

Hva er de grunnleggende prosessene for design av sprøytestøpeformer?

Den grunnleggende prosessen med injeksjonsformdesign inkluderer hovedsakelig følgende fem aspekter:

1. Oppgavemottak og avklaring

(1) Motta designoppgaver: Få formdesignkrav fra kunder eller produksjonsavdelinger, og klargjør designmål og -krav.

(2) Bestem omfanget av designoppgaven: Gjennomfør en detaljert analyse av designoppgaven for å klargjøre designinnholdet, tekniske krav og tidsnoder.

2. Injeksjon mold skjema design

(1) Bestem formstrukturen: i henhold til strukturen og produksjonskravene til plastdeler, velg den passende formstrukturen, for eksempel enkel skilleflate, dobbel skilleflate, sideskille og kjerneuttak.

(2) Bestem formmaterialet: i henhold til bruksforholdene til formen, arten av plastmaterialet og kravene til støpeprosessen, velg passende formmateriale, for eksempel stål, aluminiumslegering, etc.

(3) Design skilleflate: i henhold til strukturen og størrelseskravene til plastdeler, utform en passende skilleflate, og ta hensyn til plassering, størrelse, form og andre faktorer på skilleflaten, samtidig som du unngår problemer som fanget gass og flyte.

(4) Design hellesystemet: Hellesystemet er en sentral del av formen, som bestemmer flytmodusen og fyllingsgraden til plasten i formen.Ved utforming av hellesystemet bør faktorer som plastmaterialets natur, sprøytestøpeprosessens forhold, formen og størrelsen på plastdelene tas i betraktning, og problemer som kort injeksjon, injeksjon og dårlig eksos bør tas i betraktning. unngås.

(5) Design kjølesystem: Kjølesystemet er en viktig del av formen, som bestemmer temperaturkontrollmodusen til formen.Ved utforming av kjølesystemet bør den strukturelle formen til formen, materialegenskapene, sprøytestøpeprosessens forhold og andre faktorer tas i betraktning, og problemer som ujevn kjøling og for lang kjøletid bør unngås.

(6) Design ejektorsystem: ejektorsystem brukes til å støte ut plast fra formen.Ved utforming av utkastsystemet bør faktorer som form, størrelse og brukskrav til plastdelene tas i betraktning, og problemer som dårlig utkast og skade på plastdelene bør unngås.

(7) Design eksosanlegg: i henhold til formens strukturelle form og arten av plastmaterialet, utform et passende eksosanlegg for å unngå problemer som porer og buler.

3, injeksjon mold detaljert design

(1) Design standard form og deler: i henhold til formens strukturelle form og størrelseskrav, velg passende standardform og deler, for eksempel bevegelige maler, faste maler, hulromsplater, etc., og ta hensyn til deres matchende gap og installasjons- og festemetoder og andre faktorer.

(2) Tegn formmonteringstegning: i henhold til det utformede formstrukturskjemaet, tegn formmonteringstegningen, og merk nødvendig størrelse, serienummer, detaljliste, tittellinje og tekniske krav.

(3) Revisjonsformdesign: revider den utformede formen, inkludert strukturrevisjon og revisjon av tekniske krav, etc., for å sikre rasjonaliteten og gjennomførbarheten til formdesign.

4, injeksjon mold produksjon og inspeksjon

(1) Muggproduksjon: Muggproduksjon i henhold til designtegningene for å sikre at produksjonsprosessen oppfyller designkravene og kvalitetsstandardene.

(2) Forminspeksjon: å inspisere den ferdige formen for å sikre at kvaliteten og nøyaktigheten til formen oppfyller designkravene.

5. Levering og oppsummering

(1) Leveringsform: Den ferdige formen leveres til kunden eller produksjonsavdelingen.

(2) Designsammendrag og erfaringsoppsummering: Oppsummer formdesignprosessen, noter erfaring og leksjoner, og gi referanse og referanse for fremtidig formdesign.

Ovennevnte er den grunnleggende prosessen med injeksjonsformdesign, den spesifikke prosessen til forskjellige selskaper kan være forskjellig, men trinnene ovenfor bør følges som en helhet.I designprosessen er det også nødvendig å følge relevante industristandarder og normer for å sikre rasjonaliteten og gjennomførbarheten til designet.