Sprøytestøping er kjent for å produsere store volumer av deler med tett toleranse.Det medisinske designere kanskje ikke er klar over, er at noen kontraktsprodusenter også kan kostnadseffektivt prototype funksjonelle prøver for testing og evaluering.Enten det er for engangsenheter, gjentatte enheter eller slitesterkt medisinsk utstyr, er sprøytestøping av plast en allsidig prosess som kan hjelpe deg å bringe produkter til markedet raskere.
Som enhver produksjonsprosess er det beste praksis for sprøytestøping.De faller inn i fire hovedområder: deldesign, materialvalg, verktøy og kvalitetssikring.
Ved å vurdere hva som fungerer bra og samarbeide tett med en erfaren produsent, kan du unngå vanlige feil som resulterer i ekstra kostnader og forsinkelser.De følgende avsnittene forklarer hva medisinske designere må vurdere når de outsourcer et sprøytestøpeprosjekt.
Del design
Design for manufacturability (DFM) er prosessen med å designe deler slik at de er enkle å produsere.Deler med løsere toleranser har større del-til-del dimensjonsvariasjoner og er vanligvis enklere og rimeligere å lage.Imidlertid krever de fleste medisinske bruksområder strengere toleranser enn de som brukes med kommersielle produkter.Derfor, i løpet av delen designprosessen, er det viktig å samarbeide med din produksjonspartner og legge til riktig type kommersielle eller presisjonstoleranser til tegningene dine.
Det er ikke bare én type sprøytestøpingstoleranse, og å utelate tegningsdetaljer kan resultere i deler som ikke passer riktig eller koster for mye å produsere.I tillegg til dimensjonelle toleranser, vurder om du må spesifisere toleranser for retthet/planhet, hulldiameter, blindhullsdybde og konsentrisitet/ovalitet.Med medisinske monteringer, samarbeid med din produksjonspartner for å finne ut hvordan alle delene passer sammen i det som er kjent som en toleranse-stabel.
Materialvalg
Toleranser varierer etter materiale, så ikke bare vurder plast basert på egenskaper og priser.Valgene spenner bredt fra råvareplast til ingeniørharpikser, men disse materialene har alle noe viktig til felles.I motsetning til 3D-utskrift, kan sprøytestøping produsere deler med nøyaktige sluttbruksegenskaper.Hvis du designer pilotprototyper, erkjenner du at du har fleksibiliteten til å bruke det samme materialet som i produksjonen.Hvis du trenger en plast som er i samsvar med en spesifikk standard, bør du vurdere å be om et garantisertifikat (COA) for å sikre at sprøytestøpematerialet - ikke bare dets individuelle ingredienser - samsvarer.
Verktøy
Produsenter lager for det meste injeksjonsformer av aluminium eller stål.Aluminiumsverktøy koster mindre, men kan ikke matche stålverktøyets støtte for høye volumer og presisjon.Selv om kostnadene for en stålform kan ta lengre tid å amortisere, er stål kostnadseffektivt over et stort volum av deler.For eksempel, hvis en stålform på $ 10 000 for et medisinsk engangsprodukt blir amortisert over 100 000 deler, er verktøykostnaden bare 10 cent per del.
Stålverktøy kan også være det riktige valget for prototyper og lavere volum, avhengig av sprøytestøperens evner.Med en masterdyseenhet og ramme som inkluderer innløper og løpere, lederpinner, vannledninger og ejektorstifter, betaler du kun for formhulrommet og kjernedetaljene.Familieformer som inneholder mer enn ett hulrom kan også redusere verktøykostnadene ved å ha flere forskjellige design inne i samme form.
Kvalitetssikring
Med medisinsk sprøytestøping er det ikke nok å produsere gode deler mesteparten av tiden og deretter få QA-avdelingen til å fange opp eventuelle feil.I tillegg til stramme toleranser, trenger medisinske deler en høy grad av nøyaktighet.DFM, T1 prøver og etterproduksjonstesting og inspeksjon er viktig, men prosesskontroll er avgjørende for variabler som temperaturer, strømningshastigheter og trykk.Så sammen med riktig utstyr, må den medisinske sprøytestøperen være i stand til å identifisere attributter som er kritiske til kvalitet (CTQ).
For engangsartikler, gjentatt bruk av medisinsk utstyr og slitesterkt medisinsk utstyr, kan sprøytestøping hjelpe deg med å bringe produkter til markedet raskere etter at alfa- og beta-prototypingen er fullført.Sprøytestøping er kjent for å støtte høyvolumproduksjon, men kostnadseffektiv pilotprototyping er også mulig.Sprøytestøpere har forskjellige egenskaper, så vurder å gjøre nøye valg av leverandør til en ekstra beste praksis for ditt neste prosjekt.
Innleggstid: 21. mars 2023