Parameteren for injeksjonsstøpebehandlingsteknologi er?

Injeksjonsstøpeform er et ofte brukt verktøy i industriell produksjon, produksjon av sprøyteform må ta hensyn til mange aspekter, hvorav hovedprosessparametrene er en av de svært viktige faktorene å vurdere.De viktigste prosessparametrene refererer til nøkkelparametrene som påvirker støpekvaliteten og effektiviteten i prosessen med sprøytestøpebehandling, inkludert injeksjonstemperatur, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, trykkholdetid, kjøletid og andre fem aspekter.

Her er en introduksjon til de 5 hovedprosessparametrene for sprøytestøpebehandling:

1, injeksjonstemperatur

Injeksjonstemperatur refererer til temperaturen der formen og plasten varmes opp.Direkte påvirke størrelsen og utseendet til produktet, temperaturen er for høy vil føre til produktdeformasjon, for lav vil vises kort ladning, rå kant og andre defekter.I injeksjonsstøpebehandlingen må injeksjonstemperaturen justeres i henhold til forskjellige plastmaterialer.

2, injeksjonstrykk

Injeksjonstrykk refererer til trykket som utøves av sprøytestøpemaskinen for å injisere plasten i formen.Det har åpenbar innflytelse på fylling, kompakthet, vridning, krymping og overflateglatthet til støpte deler.Hvis injeksjonstrykket er for lite, er det lett å se krymping og ufylte defekter;Hvis injeksjonstrykket er for stort, kan det forårsake muggskader eller svikt i kontaktsensorkontrollen.

3, injeksjonshastighet

Injeksjonshastighet er også en nøkkelparameter, og refererer til den umiddelbare bruken av lademaskinen for å skyve plasten inn i formhulen og påføre det nødvendige trykket.For rask eller for langsom injeksjonshastighet vil ha en negativ effekt på støpekvaliteten, for rask vil lett føre til kort ladning, grader og andre problemer;For sakte kan føre til at produktet etterlater bobler eller flytemerker og andre defekter.

4. Trykkholdetid

Trykkholdetid refererer til tiden som kreves for å opprettholde et visst trykk for å fylle formhulen helt etter at injeksjonen er fullført.For kort trykkholdetid vil føre til at plasten ikke fyller formhulen helt, og etterlater hull og defekter;Og for lang holdetid kan også føre til deformasjon og uregelmessig overflate, noe som påvirker kvaliteten på det ferdige produktet.

5. Avkjølingstid

Avkjølingstid refererer til tiden som kreves for at den indre temperaturen i formen skal nå omtrent 50 % av temperaturen i fatet.Utilstrekkelig avkjølingstid kan føre til dimensjonal ustabilitet og utilstrekkelig styrke påstøptprodukt, vil overdreven kjøling øke kostnadene og produksjonssyklusene, og kan også føre til dimensjonsunøyaktighet og deformasjon av det støpte produktet.

Kort sagt, de viktigste prosessparametrene for injeksjonsstøpebehandling er svært kritiske og må justeres og mestres i henhold til forskjellige plastmaterialer og formdesign.Rimelige hovedprosessparametere kan sikre dannelsen av høykvalitets, nøyaktige støpeprodukter under sprøytestøpebehandling, og forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene.