Hva er årsakene og løsningene for deformasjon av injeksjonsdeler?

1, kan årsakene til deformasjonen av injeksjonsdeler omfatte følgende 5 typer:

(1) Ujevn kjøling: Under kjøleprosessen, hvis kjøletiden ikke er nok, eller kjølingen ikke er jevn, vil det føre til høy temperatur i noen områder og lav temperatur i noen områder, noe som resulterer i deformasjon.
(2) Feil formdesign: Urimelig formdesign, for eksempel feil plassering av porten, eller feil formtemperaturkontroll, vil også føre til deformasjon av injeksjonsdeler.
(3) Feil injeksjonshastighet og trykkkontroll: feil injeksjonshastighet og trykkkontroll vil føre til ujevn flyt av plast i formen, noe som resulterer i deformasjon.
(4) Upassende plastmaterialer: Noen plastmaterialer er mer utsatt for deformasjon under injeksjonsprosessen, for eksempel tynnveggede deler og lange prosessdeler.
(5) Feil avforming: Hvis avformingshastigheten er for høy, eller toppkraften ikke er jevn, vil det føre til deformasjon av injeksjonsdelene.

2, metoden for å løse deformasjonen av injeksjonsdeler kan omfatte følgende 6 typer:

(1) Kontroller kjøletiden: sørg for at injeksjonsdelene er helt avkjølt i formen, og unngå at temperaturen i enkelte områder er for høy eller for lav.
(2) Optimaliser formdesignen: rimelig utforming av portposisjonen, kontroller formtemperaturen for å sikre jevn flyt av plast i formen.
(3) Juster injeksjonshastigheten og trykket: Juster injeksjonshastigheten og trykket i henhold til den faktiske situasjonen for å sikre jevn flyt av plast i formen.
(4) Bytt ut passende plastmateriale: For plastdeler som er lette å deformere, kan du prøve å erstatte andre typer plastmaterialer.
(5) Optimaliser avformingsprosessen: kontroller avformingshastigheten og ejektorkraften for å sikre at injeksjonsdelene ikke utsettes for store ytre krefter under avformingsprosessen.
(6) Bruk av varmebehandlingsmetode: for noen store deformasjonsinjeksjonsdeler kan varmebehandlingsmetoden brukes til å korrigere.

For å oppsummere må løsningen på deformasjonen av injeksjonsdeler starte fra mange aspekter, inkludert kontroll av kjøletiden, optimalisering av formdesignet, justering av injeksjonshastighet og trykk, utskifting av passende plastmateriale, optimalisering av avformingsprosessen og bruk av varmebehandlingsmetode.Spesifikke løsninger må justeres og optimaliseres i henhold til den faktiske situasjonen.