Hva er årsakene til sprekkanalyse av injeksjonsdeler?

Det kan være mange årsaker til at injeksjonsdeler sprekker, og følgende 9 er vanlige hovedårsaker:

(1) For høyt injeksjonstrykk: for høyt injeksjonstrykk kan føre til ujevn flyt av plast i formen, og danner lokal spenningskonsentrasjon, som fører til sprekker i injeksjonsdeler.

(2) Injeksjonshastigheten er for høy: injeksjonshastigheten er for høy slik at plasten raskt fylles i formen, men kjølehastigheten er for høy, noe som resulterer i temperaturforskjellen mellom de indre og ytre delene av sprøytestøpingen er for stor, og deretter sprekker.

(3) Plastspenning: plasten vil krympe under kjøleprosessen, og hvis plasten fjernes uten tilstrekkelig avkjøling, vil den sprekke på grunn av intern spenning.

(4) Urimelig formdesign: Urimelig formdesign, for eksempel feil strømningskanal og mateportdesign, påvirker flyten og fyllingen av plast i formen, og fører lett til sprekker i injeksjonsdeler.

(5) Plastmaterialeproblemer: Hvis kvaliteten på plastmaterialene som brukes ikke er god, slik som slagfasthet, seighet og andre dårlige egenskaper, er det også lett å føre til sprekker i injeksjonsdeler.

(6) Feil kontroll av formtemperatur og kjøletid: Hvis formtemperaturen og kjøletiden ikke er riktig kontrollert, vil det påvirke kjøle- og herdeprosessen til plasten i formen, og deretter påvirke styrken og kvaliteten til injeksjonsdelene , noe som resulterer i sprekker.

(7) Ujevn kraft under avformingen: Hvis injeksjonsdelen utsettes for ujevn kraft under avformingen, slik som feil plassering av utstøtningsstangen eller utkastingshastigheten er for høy, vil det føre til at injeksjonsdelen sprekker.

(8) Formslitasje: formen vil gradvis slites under bruk, slik som riper, riller og andre skader, som vil påvirke flyten og fyllingen av plasten i formen, noe som fører til sprekker i injeksjonsdelene.

(9) Utilstrekkelig injeksjonsmengde: Hvis injeksjonsmengden er utilstrekkelig, vil det føre til utilstrekkelig tykkelse på injeksjonsdelene eller defekter som bobler, noe som også vil føre til sprekker i injeksjonsdelene.

For å løse problemet med sprekking av injeksjonsdeler, er det nødvendig å analysere og justere i henhold til den spesifikke situasjonen, inkludert optimalisering av injeksjonsparametere, justering av formdesign, erstatning av plastmaterialer og andre tiltak.Samtidig kreves det også streng kvalitetskontroll og testing for å sikre at de støpte delene som produseres oppfyller kravene.