Hva er de vanlige feilanalysene og årsakene til sprøytestøpingsdeler?

Hva er de vanlige feilanalysene og årsakene til sprøytestøpingsdeler?

Sprøytestøpte deler er en vanlig form for plastprodukter, og defektene som kan oppstå i produksjonsprosessen kan påvirkes av en rekke faktorer.Følgende er noen vanlige defekter og årsaksanalyse av injeksjonsdeler:

(1) Utilstrekkelig fylling (mangel på materiale): dette kan skyldes utilstrekkelig injeksjonstrykk, for kort injeksjonstid, urimelig formdesign eller dårlig flyt av plastpartikler og andre årsaker.

(2) Overløp (blink): Overløp er vanligvis forårsaket av for høyt injeksjonstrykk, for lang injeksjonstid, dårlig formtilpasning eller urimelig formdesign.

(3) Bobler: Bobler kan være forårsaket av for mye vann i plastpartikler, for lavt injeksjonstrykk eller for kort injeksjonstid.

(4) Sølvlinjer (kalde materiallinjer): Sølvlinjer er vanligvis forårsaket av fuktige plastpartikler, lav injeksjonstemperatur eller lav injeksjonshastighet.

(5) Deformasjon: Deformasjon kan være forårsaket av dårlig flyt av plastpartikler, for høyt injeksjonstrykk, for høy formtemperatur eller utilstrekkelig kjøletid.

(6) Sprekker: sprekker kan være forårsaket av utilstrekkelig seighet av plastpartikler, urimelig formdesign, for høyt injeksjonstrykk eller høy temperatur.

(7) Vridning: vridning kan være forårsaket av dårlig termisk stabilitet av plastpartikler, for høy formtemperatur eller for lang kjøletid.

(8) Ujevn farge: ujevn farge kan være forårsaket av ustabil kvalitet på plastpartikler, ustabil injeksjonstemperatur eller for kort injeksjonstid.

(9) Krymp-nedbøyning: krymping kan være forårsaket av overdreven krymping av plastpartikler, urimelig formdesign eller for kort kjøletid.

(10) Flytmerker: flytemerker kan være forårsaket av dårlig flyt av plastpartikler, lavt injeksjonstrykk eller for kort injeksjonstid.

Ovennevnte er en vanlig defekt og årsaksanalyse av injeksjonsdeler, men den faktiske situasjonen kan være mer komplisert.For å løse disse problemene er det nødvendig å analysere og justere av spesifikke årsaker, inkludert optimalisering av injeksjonsparametere, justering av formdesign, utskifting av plastpartikler og andre tiltak.Samtidig kreves det også streng kvalitetskontroll og testing for å sikre at de støpte delene som produseres oppfyller kravene.