Hva er arbeidsprinsippet for plastinjeksjonsform?

Plastsprøytestøpeform er en slags utstyr for støping av plastprodukter.Arbeidsprinsippet er å bruke formhulen og hellesystemet for å injisere den smeltede plasten i formen, og få plastproduktene i ønsket form og størrelse etter avkjøling.

Plast injeksjonsformer er vanligvis sammensatt av øvre og nedre fliker, den øvre lappen kalles den øvre formen, og den nedre lappen kalles den nedre formen.Dysens hulrom er vanligvis plassert mellom den øvre dysen og den nedre dysen, og når dysen er lukket, er hulrommet helt lukket.Portsystemet er plassert i den øvre delen av formen og inkluderer en mateport og en strømningskanal koblet til formhulrommet for å innføre den smeltede plasten inn i formhulrommet.

I produksjonsprosessen tilsettes plastråmaterialet først til beholderen og varmes opp til smeltet tilstand.Den smeltede plasten skyves deretter inn i støpesystemet til formen gjennom en injeksjonsanordning.Injeksjonsanordningen er vanligvis sammensatt av en injeksjonsskrue og en injeksjonssylinder.Injeksjonsskruen skyver den smeltede plasten inn i injeksjonssylinderen, og injeksjonssylinderen setter plasten inn i hellesystemet.Strømningskanalene i hellesystemet fører den smeltede plasten inn i hulrommet og fyller hulrommet.

Etter at plasten fyller hulrommet, avkjøles formen, og plasten avkjøles og stivner inne i hulrommet.Formen åpnes deretter og det herdede plastproduktet faller ut av hulrommet.For å få plastproduktene til å falle jevnt av, settes utstøtermekanismen, slik som utkasterstangen og fingerbøylen, vanligvis opp i den nedre formen på formen.

I produksjonsprosessen av plastprodukter spiller injeksjonsformer en svært viktig rolle.Gjennom formhulen og hellesystemet kan plastprodukter av forskjellige former og størrelser produseres.Samtidig kan kjølesystemet og ejektormekanismen til formen sikre kvaliteten og produksjonseffektiviteten til plastproduktene.

Kort sagt, arbeidsprinsippet for plastsprøytestøpeformerer å sprøyte den smeltede plasten inn i formhulen, og få plastproduktene i ønsket form og størrelse etter avkjøling.Denne prosessen krever synergien mellom formstøpesystemet, kjølesystemet og ejektormekanismen for å oppnå.