Hvordan produsere et kvalifisert plastprodukt

Hvordan produsere et kvalifisert plastprodukt

1. Hellesystem
Det refererer til delen av strømningskanalen før plasten kommer inn i hulrommet fra munnstykket, inkludert hovedstrømningskanalen, kaldmatingshullet, avlederen og porten, blant andre.

2. Støpedelersystem:
Det refererer til kombinasjonen av ulike deler som utgjør formen på produktet, inkludert bevegelig dyse, fast dyse og hulrom (konkav dyse), kjerne (stansedyse), støpestang osv. Den indre overflaten av kjernen er dannet, og den ytre overflateformen til hulrommet (konkav dyse) dannes.Etter at dysen er lukket, danner kjernen og hulrommet et dysehulrom.Av og til, i henhold til prosess- og produksjonskrav, er kjernen og dysen laget av en kombinasjon av arbeidsblokker, ofte fra et enkelt stykke, og bare i de lett skadede og vanskelige å jobbe delene av innsatsen

3, temperaturkontrollsystemet.
For å møte injeksjonsprosessens temperaturkrav til dysen, er det nødvendig å ha et temperaturkontrollsystem for å regulere temperaturen på dysen.For termoplast injeksjon mold, hoveddesignet av kjølesystemet for å avkjøle formen (kan også varmes opp formen).En vanlig metode for kjøling av former er å sette opp en kanal med kjølevann i formen og bruke det sirkulerende kjølevannet til å fjerne varmen fra formen.I tillegg til å varme formen, kan kjølevann brukes til å føre varmt vann eller varm olje gjennom, og elektriske varmeelementer kan installeres inne i og rundt formen.

4. Eksosanlegg:
Den er innstilt for å utelukke luft i hulrommet og gasser fra plastsmelting under injeksjon i formen.. Når eksosen ikke er jevn, vil overflaten på produktet danne luftmerker (gassledninger), brennende og annet dårlig;Eksossystemet til en plastdyse er vanligvis et sporformet luftutløp innebygd i dysen for å drive ut luften fra det opprinnelige hulrommet og gassene som bringes inn av det smeltede materialet. luft i hulrommet og gassen brakt av smelten må slippes ut til utsiden av formen gjennom eksosåpningen på slutten av materialstrømmen, ellers vil det gjøre produktene med porer, dårlig tilkobling, misnøye med formfylling, og til og med den akkumulerte luften vil bli brent på grunn av forhøyet temperatur forårsaket av kompresjon.under normale forhold kan ventilen være plassert i hulrommet ved enden av strømmen av smeltet materiale, eller i skilleflaten til dysen.
Sistnevnte er et grunt spor med en dybde på 0,03 – 0,2 mm og en bredde på 1,5 – 6 mm på siden av dysen. det smeltede materialet vil avkjøles og stivne i kanalen her.. Åpningsposisjonen til eksosåpningen skal ikke rettes mot operatøren for å forhindre utilsiktet utstøting av smeltet materiale.. alternativt kan den tømme gassen ved å bruke det matchende gapet mellom ejektoren stang og ejektorhullet, og mellom ejektorklumpen og malen og kjernen.

5. Veiledningssystem:
Dette er satt opp for å sikre at de bevegelige og faste modusene kan justeres nøyaktig når modusen er slått av.. Føringsdelen må settes i formen.. Ved injeksjon dannes formene normalt ved hjelp av fire sett med styresøyler og styrehylser, og av og til er det nødvendig å sette opp i henholdsvis bevegelige og faste former med de indre og ytre koniske flatene til hverandre for å hjelpe til med posisjoneringen.

6. Utkastsystem:
Eksempler inkluderer: fingerbøl, for- og bak fingerbøl, fingerbøl guider, fingerbøll tilbakestillingsfjærer, fingerbøl låseskruer, etc.. Når produktet formes og avkjøles i formen, separeres og åpnes forsiden og baksiden av formen, og plasten produkter og deres koaguleringsmiddel i strømningskanalen skyves ut eller trekkes ut av formåpningen og strømningskanalposisjonen av sprøytestøpemaskinens ejektorstang, for å utføre neste sprøytestøpearbeidssyklus.