Plastsprøytestøpemaskiner er maskiner som varmer opp og blander plastpellets til de er smeltet til en væske, som deretter sendes gjennom en skrue og tvinges gjennom et utløp i former for å stivne som plastdeler.
Det er fire grunnleggende typer støpemaskiner, klassifisert rundt kraften som brukes til å injisere plasten: hydrauliske, elektriske, hybrid hydraulisk-elektriske og mekaniske sprøytestøpere.Hydrauliske maskiner, som bruker elektriske motorer til å drive hydrauliske pumper, var den første typen plastsprøytestøpemaskiner.Flertallet av sprøytestøpemaskiner er fortsatt av denne typen.Imidlertid har elektriske, hybride og mekaniske maskiner større presisjon.Elektriske sprøytestøpere, som bruker elektrisk drevne servomotorer, bruker mindre energi, i tillegg til å være stillere og raskere.Imidlertid er de også dyrere enn hydrauliske maskiner.Hybridmaskineri bruker samme mengde energi som elektriske modeller, og er avhengig av en vekselstrømsdrift med variabel effekt som kombinerer både hydrauliske og elektriske motordrifter.Til slutt øker mekaniske maskiner tonnasjen på klemmen gjennom et vippesystem for å sikre at blinkingen ikke kryper inn i de størknede delene.Både disse og elektriske maskinene er best for renromsarbeid siden det ikke er fare for lekkasjer i hydraulikksystemet.
Hver av disse maskintypene fungerer imidlertid best for forskjellige aspekter.Elektriske maskiner er best for nøyaktighet, mens hybridmaskiner tilbyr mer klemkraft.Hydraulisk maskineri fungerer også bedre enn de andre typene for produksjon av store deler.
I tillegg til disse typene kommer maskiner i en rekke tonnasjer fra 5-4000 tonn, som brukes avhengig av viskositeten til plasten og delene som skal lages.De mest populære maskinene er imidlertid 110 tonns eller 250 tonns maskiner.I gjennomsnitt kan større sprøytestøpemaskiner koste fra $50.000-$200.000 eller mer.3000 tonns maskiner kan koste 700 000 dollar.I den andre enden av skalaen kan en stasjonær sprøytestøpemaskin med 5 tonns kraft koste mellom $30.000-50.000.
Ofte vil en maskinverksted bare bruke ett merke sprøytestøpemaskiner, siden delene er eksklusive for hvert merke - det koster mye å bytte fra ett merke til et annet (unntaket fra dette er formkomponenter, som er kompatible med forskjellige merker. Hver merkevares maskiner vil utføre visse oppgaver bedre enn andre.
Grunnleggende om plastsprøytestøpemaskiner
Det grunnleggende om plastsprøytestøpemaskiner består av tre hoveddeler: injeksjonsenheten, formen og klem-/ejektorenheten.Vi vil fokusere på sprøytestøpeverktøykomponentene i de følgende delene, som brytes ned i innløps- og løpesystemet, portene, to halvdeler av formhulrommet og valgfrie sidehandlinger.Du kan lære mer om prosessen med plastsprøytestøping gjennom vår mer dyptgående artikkel Grunnleggende om plastsprøytestøping.
1. Mugghulrom
Et formhulrom består typisk av to sider: en A-side og B-side.Kjernen (B-siden) er vanligvis den ikke-kosmetiske, indre siden som inneholder utstøtningsstiftene som skyver den ferdige delen ut av formen.Hulrommet (A Side) er halvparten av formen som den smeltede plasten fyller.Mugghulrom har ofte ventiler for å la luft slippe ut, som ellers ville overopphetes og forårsake brennemerker på plastdelene.
2. Løpersystem
Løpesystemet er en kanal som forbinder det flytende plastmaterialet fra skruemateren til delhulrommet.I en kald løpeform vil plast stivne i løpekanalene så vel som delens hulrom.Når delene kastes ut, skytes også løperne ut.Løpere kan klippes av gjennom manuelle prosedyrer som klipping med stansemaskiner.Noen kaldløpesystemer støter automatisk ut løperne og delen separat ved hjelp av en treplaters form, hvor løperen er delt av en ekstra plate mellom injeksjonspunktet og delporten.
Varme løpeformer produserer ikke festede løpere fordi matematerialet holdes i smeltet tilstand opp til delporten.Noen ganger kallenavnet "hot drops", et hot runner-system reduserer avfall og forbedrer støpingskontrollen med økte verktøykostnader.
3. Spruer
Spruer er kanalen som den smeltede plasten kommer inn i fra munnstykket, og de krysser typisk en løper som fører til porten der plasten kommer inn i formhulene.Innløpet er en kanal med større diameter enn løpekanalen som lar riktig mengde materiale strømme gjennom fra injeksjonsenheten.Figur 2 nedenfor viser hvor innløpet til en delform var der ytterligere plast størknet der.
Et innløp direkte inn i en kantport på en del.De vinkelrette funksjonene kalles "kalde snegler" og hjelper til med å kontrollere materialeskjæring som kommer inn i porten.
4. Porter
En port er en liten åpning i verktøyet som lar smeltet plast komme inn i formhulen.Portplasseringer er ofte synlige på den støpte delen og blir sett på som en liten grov flekk eller fordypningslignende funksjon kjent som en portrest.Det finnes forskjellige typer porter, hver med sine styrker og avveininger.
5. Skillelinje
Hovedskillelinjen til en sprøytestøpt del dannes når de to formhalvdelene lukkes sammen for injeksjon.Det er en tynn linje av plast som løper rundt den ytre diameteren på komponenten.
6. Sidehandlinger
Sidehandlinger er innsatser lagt til en form som lar materialet flyte rundt dem for å danne underskjæringsfunksjonen.Sidehandlinger må også tillate en vellykket utstøting av delen, forhindre en dyselås, eller en situasjon der delen eller verktøyet må skades for å fjerne delen.Siden sidehandlinger ikke følger den generelle verktøyretningen, krever underskjæringsfunksjoner trekkvinkler som er spesifikke for handlingens bevegelse.Les mer om vanlige typer sidehandlinger og hvorfor de brukes.
For enkle A- og B-former som ikke har noen underskjæringsgeometri, kan et verktøy lukke, forme og kaste ut en del uten ekstra mekanismer.Imidlertid har mange deler designfunksjoner som krever en sidehandling for å produsere funksjoner som åpninger, gjenger, tapper eller andre funksjoner.Sidehandlinger skaper sekundære skillelinjer.
Innleggstid: 20. mars 2023